锅炉脱硫除尘器产品概述

　　GMC型脉冲袋式除尘器是我厂引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代成熟技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。该类型收尘器是采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒£5μm，含量³70%以上)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能镐效稳定的运行，且排放浓度低于100mg/Nm3。该类型收尘器具有国内成熟水平，其主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

　　GMC型锅炉脉冲布袋除尘器是我公司根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型镐效锅炉脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，燃煤锅炉烟气治理环保达标产品，得到用户和环保部门的一致好评。

锅炉脱硫除尘器产品特点

　　GMC型锅炉脉冲布袋除尘器性能特点：

　　1、GMC型锅炉脉冲布袋除尘器采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与电磁脉冲阀的寿命。

　　2、除尘器密封材料都采用耐高温材料。

　　3、清灰喷吹管采用加长型，使电磁脉冲阀远离高温烟气，避免电磁脉冲阀阀片高温受损。

　　4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。

　　5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

锅炉脱硫除尘器工作原理

　　GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤，附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启电磁脉冲阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。

锅炉脱硫除尘器产品结构

　　GMC型脉冲袋式除尘器主要有以下部分组成：

　　1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

　　2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。 收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号收尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

锅炉脱硫除尘器技术参数